烟包印刷工艺中

烟包印刷工艺（中）

2．柔印

柔版印刷在国外的发展如火如荼，在印刷市场中所占的比例也逐年上升，然而丈量结果越精确在国内却有些“叫好不叫座”。其原因一方面是国内市场对柔版印刷的接受意识亟待加强；另一方面，国外的包装设计向来以简洁明快的色块、线条来加强视觉效果，而在国内，包装品却以大面积的专色和图像设计见多。同时，国内柔印工艺以其配套的原辅材料同国外也有很大差距。

但是对于以色块、线条或中暗调为主的烟包，柔印还是大有可为的。首先，国内所引进的窄幅柔印机多为6＋1色组，最后一个色组用来上光，这样可以发挥柔印在专色印刷上的长处；其次，目前国内的柔性版制版厂已经摸索出了一套行之有效的柔版制版工艺方法，基本可以满足层次版印刷的要求。另外，柔版印刷多带有联机压痕、烫金、模切等工位，生产效率高。加之柔版印刷使用水性油墨，可在“环保”上大做文章。目前的关键是引导市场对柔印产品的认同感。

在烟包柔印工艺的制定过程中，要根据具体的工艺条件，诸如纸张的平滑度、纹辊参数、油墨的灰平衡数据等确定制版工艺；在印刷过程中，由于水性油墨的黏度、干燥性均受到ｐＨ值的影响，因此要严格控制油墨的ｐＨ值；考虑到柔版印刷点扩大比胶印严重，同胶印一样，必须将印刷压力调整到最小。

几点提示：

（1）由于是通过纹辊传墨，而实地和层次版印刷所需的墨量是不一样的，因此，同一颜色的实地和线应分别制版。

（2）由于纹辊的角度多为60°，因此层次版的加角度应避开60°，以防止出现龟纹。

（3）考虑到油墨干燥方式为挥发干燥，为提高反差，建议使用Ｋ→C→M→Y的印刷色序，然后印刷专色。

（4）作为柔版印刷“心脏”的纹辊，在配置上要能够满足烟包印刷的需要。

3．凹印

凹版印刷因其高饱和度、高反差、高亮度、一致性强、印版耐印力高等特点在烟包印刷中占了近30%的市场。

凹版烟包印刷工艺相对比较成熟。之所以说“相对”比较成熟，是因为：其一，凹印油墨、纸张种类繁多，制版厂家没有也不可能为每个印刷厂家制定出一套完整的灰平衡参数及印刷特性曲线；其二，制版厂多以打样的样张来评价制版质量，而实际印刷条件与打样的工艺条件相差较大。由于凹印烟包以实地、色块、线条见多，因此，制版中对色彩管理的要求相对来说不严格。凹版印刷过程控制相对于胶印、柔印来说比较容易。

烟包印刷厂对于凹印制版工艺的深入理解有助于提高烟版的上机成功率。具体来说：

按装箱单检查物品是不是齐全 （1）凹版是通过穴的大小及深度来表现层次的，为提高油墨的转移率，实地版常用37°的压扁菱形点，雕刻针的角度为130°，加线数为70～75线/厘米；雕刻细小文字时，雕刻针的角度为110°，加线数为80线／厘米。

（2）对于实地、细小（反白）文字或较浅线同色的产品，制版时若要保证实地的穴深度，则文字的清晰度就会受到影响；而印刷时刮刀的角度对于实地和点来说也是不同的，刮刀角度大、文字、点清晰，但实地墨层较薄、光泽度差，反之，刮刀角度小，文字、点模糊，实地墨层就厚实、光泽度高；另外，对于层次版，为提高油墨的转移率，慢干剂使用比例较大，而实地印刷快干剂使用比例较大。所以，应考虑分开制版。

（3）印版制好后，要仔细检查其同心度、平衡性、递增量等，以免影响印刷套印。（未完待续）

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