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做座沙角C电厂2100th锅炉吹灰程序优化分

发布时间:2021-10-15 00:54:54 阅读: 来源:空心砖机厂家

沙角C电厂2100t/h锅炉吹灰程序优化分析

沙角C电厂3×660 MW机组锅炉(2 100 t/h)为美国CE公司制造的亚临界压力、一次再热、单汽包、控制循环、四角喷燃双切圆燃煤锅炉。锅炉吹灰器采用了美国COPE-VUGAN公司的产品,在炉膛水冷壁区域布置有88只短吹灰器,在炉膛出口及水平烟道、尾部烟道布置有68只长吹灰器和半长吹灰器。

1 原吹灰程序存在的问题

这种四角喷燃双切圆燃烧燃煤锅炉,由于炉膛尺寸较小,炉内热强度大,自1996年正式移交投产以后,一直都有结焦的情况存在,开始的时候还比较严重,因而强调使用吹灰器可防止结焦,并未过多考虑其对锅炉整体运行的影响。此外,长期以来,吹灰器的投停都以固定不变的成组方式进行,一直没有进行过调整。近年来,锅炉结焦问题得到了有效抑制,而这种吹灰模式的弊端也越来越多地暴露出来,主要表现在:

a)炉膛水冷壁吹灰次数过多,造成汽温偏低。

为了提高汽温,又增加了对水平烟道末级过热器和末级再热器管屏处的吹灰次数,这样不仅浪费汽源,而且也增加了对管子的冲蚀。

b)由于吹灰频繁,炉膛水冷壁、过热蒸汽管、再热蒸汽管管壁过于清洁,管子表面缺乏调节换热的“灰层”,热量分配容易失衡,导致过热汽温与再热汽温调节困难,对煤种的适应性很差。出现两侧汽温偏差时,调整的手段和幅度也非常有限。

c)吹灰缺乏针对性,对所有吹灰器一视同仁,往往是成组成片启动,造成有些地方吹灰过多而另一些地方吹灰过少,汽温虽然偏低,而炉膛局部结焦严重的情况仍然存在。

d)1号锅炉还存在另一个特殊问题。一段时间以来,末级过热器炉顶、炉外管壁容易超温,有时不得不将主汽温降低铝合金门GB 8478⑵003,最低时比额定汽温低15~20℃,严重影响机组效率,为此,希望在运行中通过选择性吹灰来减少超温的情况发生。

2 吹灰程序的优化试验

2.1 试验方法与步骤

国外一些智能吹灰产品要求在锅炉上加装大量的温度变送器、压力变送器,再采用模型计算的方法,给出吹灰的提示。沙角C厂的处理方法则是利用现有的DCS数据,采用锅炉结焦积灰检查表,从看火孔处,对炉内的积灰结渣情况进行检查并记录积灰结渣的程度(见表1),并结合锅炉运行参数分析,长时间对锅炉结焦积灰情对未来研究之1是推出创新的塑化概念Energizer况进行跟踪,找出每台锅炉的结焦积灰特性。沙角C电厂锅炉炉膛水冷壁区域的结焦分布基本如图1所示。对锅炉吹灰器重新分组,初步制定每只吹灰器的吹灰频率,记录锅炉参数变化,在就地对锅炉结焦积灰情况进行跟踪。经过几次这样的反复修改和试验,找出适合每台锅炉特性的吹灰程序,最后结合机组负荷情况和煤种的变化给出每台锅炉的吹灰指引。

2.2 1号炉的特殊情况

根据传热学的基本公式,对处于对流区某段的管子,假设忽略烟气辐射换热和金属管子管壁热阻不计(并假设管内壁清洁),其换热量为:

式中:q———换热量;

t1———蒸汽温度;

t2———烟气温度;

α1———蒸汽侧对封闭测控箱及核算机的电源第2、关于有手动/主动实验功用的实验机流换热系数;

α2———烟气侧对流换热系数;

δ———管子表面灰层厚度;

λ———管子表面的导热系数。

而管壁金属温度则为:

式中:tw金属管壁温度。

当管子表面“灰层”增加时,换热量减少,其他参数维持不变时,管壁温度就会降低。在找出1号炉的结焦积灰特性后,考虑到超温的因素,相对增加初级和中级过热器处的吹灰频率,适当减少末级过热器管屏处的吹灰次数,“人为”地制造“灰层”,增加热阻,减少该区域的传热,从而降低壁温。

3 吹灰程序优化后的效果

吹灰程序优化后的效果如下:

a)锅炉结焦情况继续得到有效抑制。2002年以来,广东地区用电紧张,机组负荷连续居高不下,锅炉运行受到前所未有的考验,对易结焦部位加强吹灰,对防止严重结焦事故起了重要的作用。

b)温度控制得到明显改善。在绝大多数煤质范围内,主蒸汽温度、再热蒸汽温度基本能达到设计值,并且能使再热器减温水基本为零,同时喷燃 器摆角调整在水平附近,对机组效率和锅炉燃烧都有帮助。

c)在局部易结焦部位吹灰得到加强的同时,吹灰次数总体大幅度减少。

d)汽温偏差调控手段增强。由于有了合适的调节换热的“灰层”,当出现汽温偏差时,市场预测:全球汽车用玻璃纤维复合材料市场预计2018年将增长至43亿美元针对性地选择几只合适的吹灰器吹灰,适当改变炉内热量分配,可产生很好的效果

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