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ABBIRB6650S机器人在保险杠生产似的

发布时间:2021-07-12 19:55:52 阅读: 来源:空心砖机厂家

ABB IRB 6650S机器人在保险杠生产中的应用

位于中国台湾的东阳集团(TYG)在汽车零部件行业中已有近30年的历史。作为全球最大、最专业的汽车零部件供应商之一,多年来该公司一直保持龙头地位。据东阳集团中国区域分部(设在台南公司的总部)总裁Mark Cheng先生介绍,30年来,该公司始终坚持在先进技术和研发方面的大力投入,这使得公司的生产能力和经营业绩远远超过了竞争对手。

在亚洲汽车零部件制造领域中,东通知其可以读数据阳集团率先购置了ABB 的IRB 6650S支架安装型机器人,同时还包括ABB创新的IRC5机器人控制器和RobotWare Plastics Mold软件。

据介绍,全套设备于2006年4月在该公司总部的汽车保险杠注塑生产线上安装并2020年以后纸价将大几率面临刚性上涨投入使用。机器人被安装在2500t注塑机上方,其手臂上还配备了东阳集团自行设计的专用夹具。每个夹具设有10个真空吸盘,能轻巧地从模具内拾取注塑成型的保险杠。保险杠经机器人拾取并放置于皮带输送机上,随后进入人工修整和喷涂工序。安装有RobotWare Plastics Mold软件的IRC5机器人控制器使得机器人与注塑机被整合为一个整体的生产系统。

人性化的RobotWare Plastics Mold软件使得操作工们都十分乐于使用。与其他机器人品牌不同的是,ABB的软件用图形化界面代替传统的程序语言,并配有详尽的说明文字,为操作员和程序员带来了很大的方便。只需执行少量步骤,该软件就能为适用材料:橡胶、塑料板材、管材、异型材全新设计的保险杠创建出配套的生产程序。此外,软件操作基本上靠点击图标来完成,操作员即使不懂英文,也不会在操作上遇到任何障碍。

Mark Cheng介绍说,全套ABB自动化系统一经启用,就使东阳工厂的工作环境发生了巨大变化。以前,保险断裂伸长率杠部件的拾取主要靠操作工用手来完成,不仅又脏又累,而且还常常伴有危险,平均每个月至少要发生2次导致工人受伤、生产中断的事故。现在机器人自动化所产生的结果令东阳工厂的员工们喜出望外。东阳维修配件制造分部经理Yuh-Sheng Liang先生评论说,“IRB 6650S机器人的六轴运动特性使生产线的柔性、速度和稳定性得到了全面提升,总体生产效率上了一个新的台阶。” 采用机器人后,该工厂削减了一名生产线工人,减少了一部分设备,车间的噪音也因此而小了许多。“机器人在帮助我们提高生产效率的同时,更为员工创造了一个更安全、更健康的工作环境。”

在短短的几个月内,ABB机器人系统就在降低成本、节省工时方面为东阳工厂带来了可观的效益。2006年9月,该工厂开始将机器人系统投入了24h连续生产中。由于机器人使保险杠的生产周期降低到了65~75s,比原来缩短了10~15s,因此生产效率比原来提高了20%,每月可生产保险杠15000件,比原来增加了3000件。预期每月可降低成本4000美元以上。

目前,东阳集团台湾分厂已安装了13台ABB机器人,其中9台在台南总厂。据说,一台IRB 4400机器人还大大提高了该厂仪表板气囊腔激光切割的效率(仪表板经该工艺加工后,可使安全气囊在撞车时立即穿透弹出)。为此,该厂特设了一条全新的生产线,专门负责定制产品的以旧有国企为依托生产。其他ABB机器人则被应用于喷涂、上胶、焊接、水切割等工艺中。

东阳集团研发中心的Guann Chen先生表示,“提高质量、降低成本、改善安全是我们的长期目标,而ABB的机器人则是我们为达到这一目标的首选品牌。这家公司声誉卓著,我们对它的产品质量很有信心。”

在为东阳集团提供机器人技术的同时,ABB公司还负责产品的安装以及应用伊之密董事总经理甄荣辉在接受《塑料新闻》采访时说技术培训。据说,安装前的基础培训仅需要3天,而软件与技术操作培训也只需要3天时间。

机器人自动化技术所带来的效益使东阳集团深受鼓舞,目前该公司正在探索如何进一步扩大自动化技术应用的实施范围。(end)

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